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尾矿生产建材 首钢实现年效益千万

信息来源:eoovoo.com  时间:2010-06-03  浏览次数:116

  日前,工信部节能与综合利用司调研组对首钢矿业公司尾矿(废石)回收铁、尾矿生产建材、尾矿充填露天矿坑、尾矿库复垦等四个项目进行了调研。其中,就首钢矿业公司利用尾矿生产建材一项,每年取得直接经济效益1000多万元。
  尾矿是矿山开采的原矿石经选矿或其他工艺回收有用组分后废弃的固体物料。目前,我国现有尾矿库12718座,其中在建尾矿库为1526座,占总数的12%,已经闭库的尾矿库1024座,占总数的8%,截止2007年,全国尾矿堆积总量为80.46亿吨。仅2007年,全国尾矿排量近10亿吨。而尾矿的大量堆存带来资源、环境、安全和土地等诸多问题,因此,目前对于尾矿的开发利用变得尤为重要。
  首钢矿业公司对于尾矿生产建材利用是采取分级利用方式进行,分级按照选矿过程中产生的废石和尾矿的粒度大小来确定,主要用于做路基、混凝土骨料、尾砂代砂、建筑用砖和渗水砖。目前,该公司在水厂铁矿区拥有年产40万立方米规模的铁路道砟生产线,每年销售铁路道砟100多万吨。对粒度小点的废石用于混凝土骨料。据统计,目前从尾矿中筛选出的尾砂占尾矿比例达15%,相当于通过选砂每年可减少15%的尾矿排放量。
  同时,随着我国工业的健康稳定发展,矿产资源的大量开发和利用,需求量日益增加,资源日渐贫乏,尾矿作为二次资源近年来越来越受到重视。因此,首钢矿业公司对尾矿进行回收铁、尾矿充填露天矿坑、尾矿库复垦等工作。
  其中,首钢矿业公司大石河露天采矿区对东、西两个排土场(累计堆放采矿过程当中产生的废石17.3亿吨)中含有一定量的铁进行回收利用。在东排土场建设了自行设计、制造和安装的14套矿石回收系统,年产铁矿品位27%的矿石170万吨,2008年底累计生产精矿粉97万吨。同时,新水尾矿库2006年1月开始对尾矿库尾砂再选,尾砂铁品位平均为15%左右,经再选后排除的尾矿铁品位为6%左右,回收率大约为10%。

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