试压泵工作原理与安全操纵规程及故障排除

    试压泵工作原理
    试压泵主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备。因此，它的最大特点是排出压力很高，一般试压泵都达几百大气压，超高压试压泵达上万大气压，而流量一般较小，大多还不到lm3／h。但是输出流量小并不会增加试压所需的时间，因为容器试压并不是由试压泵去灌满后才能完成试压的。通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与试压泵出口相连。利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当试压泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的。
    试压泵的工作液体一般是水，也可以为纯净的矿物油。一般试压泵主要有手动和电动两种。
    手动试压泵由于排出压力较高，因此一般都属于单作用柱塞式往复泵。它主要由泵体、柱塞、手摇柄和放水阀等组成。
    电动试压泵的基本结构和手动试压泵大致相同。泵缸由4个单作用柱塞组成。传动部分是依靠电动机带动蜗轮蜗杆减速装置，由蜗轮轴上的偏心轮推动柱塞做往复运动的。
    试压泵安全操纵规程
    1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
    2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。
    3、试压预备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和封闭排气孔。
    4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
    5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。
    6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
    7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。
    8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。
    9、试压泵应专人操纵，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。
    10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。
    试压泵常见故障现象
    压力不上升或上升缓慢
    1、开关未拧紧，钢球变形、进水阀不密封
    2、滤网进水管堵塞或管道连接处漏水。3、柱塞部位漏水。
    1、拧紧开关，更换(3)钢球(14)玻璃球或钢球G9Crl3。
    2、更换介质清除堵塞物，消除漏水现象
    3、更换YX密封圈(9)
    保压时间短
    1、出水阀微量渗漏。
    2、其它部件连接处渗漏。
    1、清洗阀芯、更换型圈。
    2、拧紧连接处螺栓、更换密封件。