尽快提升高端阀门国产化率的关键是要强化协同攻关与再制造“两手抓”。这是4月25~27日在杭州举办的石油化工高端阀门国产化及再制造产业论坛上，与会专家给出的建议。
中国机械工业联合会副总工程师、中国机电装备维修与改造技术协会理事长李燕霞在致辞时指出，近年来，我国大型炼化、新型煤化工装备的国产化率逐年提升，阀门等关键部件的制造设计、研发水平不断提高，同时维修再制造也推动了高端进口阀门的引进、消化、吸收、再创新，实现了高端阀门国产化与再制造的“双轮驱动”，为石油和化工行业提升产业链供应链安全作出了重要贡献。但部分关键核心装备依赖国外进口，仍是影响产业安全的一大瓶颈。
“保障石化产业链供应链安全不仅要重点关注产业的关键环节，也要关注基础零部件阀门等产业生态支撑领域的安全。高端阀门国产化，需要产业链上的核心企业与供应商和服务商等配套领域企业的协同协作。”《中国化工报》社有限公司副总编辑孟晶表示。
据中国石化工程建设有限公司技术总监、教授级高工柯松林介绍，目前我国石化装置阀门已基本实现国产化，主要包括高压临氢阀、高压轨道球阀、Szorb耐磨球阀、多通道柱塞阀、RTSV蝶阀、液化天然气低温阀等。
“但目前国内控制阀行业现状是‘产品多而不精，产业大而不强’，高性能、特殊性能控制阀国内市场的80%仍被国外企业占据，且价格高昂。”中国控制阀专家组组长冯作坤建议，要实现高端阀门国产化，国内优质企业应联合协作，实现资源整合，用集体的智慧推进行业发展。
标准在实现高端阀门国产化方面发挥着重要作用，有利于产业链的形成和完善。全国阀门标准化技术委员会主任委员黄明亚认为，在推进高端阀门国产化进程中，要积极参与行业标准、国家标准、国际标准制修订，占领技术制高点。同时，政府和行业组织要正确引导协调，加强协同攻关，加快智能制造转型升级。
中机维协阀门维修与再制造分会秘书长李兴胜表示，国内阀门企业的实践表明，通过高端阀门的再制造，可以更好地了解并掌握产品国产化研发的技术难点，沉淀工艺知识，从而推动产品国产化的进程。
机械工业环保产业发展中心处长吴刚建议阀门再制造业要紧跟产业政策步伐，加大技术创新力度，严守质量红线并加强行业用户沟通。
目前，化工行业领军企业正在纷纷开辟新能源新材料的新赛道，但应用于液氢等新能源领域的关键阀门国产化率还不高，有机硅等新材料领域苛刻工况下应用的阀门攻关还在路上。为了推动高端阀门国产化进程、总结石化领域关键阀门国产化应用成果，会上启动了高端阀门国产化之路大型调研活动，并发布了《阀门产品再制造 通用技术规范》团体标准。
会上，多家阀门企业分享了其在国产化方面的实践，以及在石油化工等行业的产品应用案例。
本次会议由《中国化工报》社有限公司、中机维协阀门维修与再制造分会主办，浙江中控流体技术有限公司、天津百诚阀门制造股份有限公司、浙江永盛科技股份有限公司承办，上海开维喜阀门有限公司协办，200余人与会。
