“从阀门再制造到高端阀门国产化，我们是最大的受益者。这是因为很多问题在阀门维修中已经得到了验证。”3月中旬，在天津百诚阀门制造有限公司(以下简称百诚阀门)制造部，百诚阀门总经理刘新红向记者表示。在这里，记者看到，全新的国产化阀门正在组装，他们研发的六大类硬密封球阀、24个系列控制阀已经实现国产化。
从阀门维修到再制造，再到自主开发高新技术阀门，借助循环经济创新，百诚阀门走在了阀门国产化的前列。
积跬步，至千里
修旧如新打开市场
百诚阀门研发的36个阀门产品系列，包括适用于催化汽油吸附脱硫(S-zorb)装置、催化装置、延迟焦化装置、加氢装置的四大类特种阀门。近5年时间里，百诚阀门迅速完成了产品的国产化布局。
“我们的国产化进度为什么这么快?那是因为我们在过去的阀门维修和再制造过程中，积累了产品的技术工艺数据和大量的用户数据。”刘新红一语道破公司发展布局的机要。
刘新红介绍，从2004年开始，公司将阀门维修和再制造确立为主营业务，并始终坚持“修旧如新”，按照新产品的标准对出厂产品进行检验验收和接受第三方检验。在此过程中，百诚阀门积累起各类阀门产品在出厂检验和现场应用过程中共性问题的解决方案，以及阀门材料特性、阀门密封等大量基础设计要素。
因此，百诚阀门开始从阀门维修和再制造深入阀门设计的机理研究，逐渐从“知其然”到“知其所以然”，借助积累的经验，推进正向设计，并规避现有产品在实际应用中出现的问题。
“与国内同规模的一些制造型企业相比，我们的优势在于了解用户，了解阀门产品的应用环境，了解用户企业的痛点和难点，能够在阀门的研发和生产中针对性地进行优化和改进。”刘新红说。
此外，百诚阀门在多年发展再制造业务中始终坚持“修旧如新”“质保期翻倍”等承诺，也对产品的设计制造周期、供应链、产品售后维修周期作出了承诺，打消了用户对其自主生产的阀门产品可靠性和售后服务的顾虑，让用户“敢用”“能用”国产化产品，从而打开了市场。
聚实力，解难题
锚定彻底国产化目标
“阀门彻底国产化是行业的诉求，不能因为一种材料、一个配件没彻底国产化，让别人‘卡了脖子’。”百诚阀门董事长王建军表示，百诚阀门从布局国产化之初就将发展目标锚定在彻底国产化上。
实现国产化替代的核心要素是技术。因此，百诚阀门不断加大在产品研发方面的投入，深入各项关键技术研究，实质性提升产品性能。“我们曾经从寻找钢材开始研发一种执行机构，做了整整两年时间。”谈及国产化研究，刘新红印象最深的是研究团队与一根弹簧的“不解之缘”。
当年他们在研发BS系列扇形气动执行机构的时候，被一根弹簧“拦住了去路”。这根特殊的弹簧作为储能元件，是保证执行机构高频长寿命工作的核心零件。而相关材料和工艺在当时都被国外所垄断，研究团队果断联系了炼钢厂，从原材料到制造工艺不断试验。“一开始，我们用了15吨钢材试验，但没成功，后来又追加了30吨钢材，前后试做了超过200件弹簧产品，才成功研发出符合要求的零件。”回忆起当年的情景，刘新红历历在目。
“国产化研发中大投资、反复试错是没法避免的。研究团队在自研非金属扇形密封件时，一遍又一遍优化材料，修改了七八套模具，往广州、深圳跑了不下10次才获得成功。我们的执着追求终于变成了现实。”据刘新红介绍，百诚阀门最早应用于齐鲁石化S-zorb装置的国产化阀门产品，寿命已达500万次开关；2021年在中国石化石家庄炼化分公司S-zorb装置应用的国产化阀门产品，运行至今状况平稳，获得了用户企业好评。
挂云帆，济沧海
剑指高端化智能化
华经产业研究院公布的数据显示，2022年中国阀门及类似装置进口金额为82.67亿美元，同比减少7.21亿美元，下降8%。然而，从阀门行业的进口构成来看，目前高端阀门仍大量依赖进口。
刘新红指出，目前石化阀门行业对特种阀门国产化的需求仍然十分迫切，原因有三：一是进口产品价格太高；二是进口产品售后成本过高且售后服务难以跟上；三是部分进口产品针对特殊工况设计，应用时会“水土不服”。
鉴于此，百诚阀门将未来发展国产化产品的计划重点放在适用严苛工况的特种阀门上，并针对乙烯装置的大型高压阀门，煤化工、硅化工等行业的高颗粒介质的高频开关阀，以及用于催化装置烟气风机系统的硬密封蝶阀等特种阀门展开自主研发。同时，该公司还将在液化天然气(LNG)等超低温深冷工况展开阀门国产化布局。
另外，随着技术的发展，石化工业装置日趋呈现出高参数化、规模化和智能化特点，特种阀门的数字化和智能化水平也成为影响我国工业安全和数据安全的重要环节。
“为实现国产阀门的高端化、智能化，我们在北京成立了研发中心，由一批清华才俊组成研发团队，开展智能阀门定位器的研发，目前三代智能样机已经进入车间进行模拟工况试验阶段。”王建军表示，百诚阀门计划到2025年，实现再制造、高端特种阀门产品国产化替代、自研智能阀门定位器“三驾马车”并驾齐驱。同时，他们计划建立国产化阀门的大数据智能平台，实现阀门产品的实时在线监测，从而达到质量跟踪追溯乃至预测性维护的效果。
刘新红也表示，未来智能平台如何获取用户数据确权、如何保障石化企业用户的数据安全仍是需要企业关心的问题。阀门产品的国产化智能运维还有很长的路要走。
“根据不完全统计，管路阀门的成本在石化装置建造的总成本中约占30%，加之近年来国内千万吨级大型石化项目逐渐落地，我们相信未来的国产化阀门市场将具有非常广阔的前景。”刘新红说。
记者手记
“不行也行”
“不行也行”是董事长王建军给百诚阀门国产化研发团队立下的“规矩”。正是这条“规矩”让创新这件事在百诚阀门有了更多的内生驱动力。
“不行也行”的容错机制，让百诚阀门在15吨钢材试验全部失败后，还有追加30吨钢材试验的勇气；“不行也行”的鼓励式管理，让团队成员可以心无旁贷地专注于创新，并更加坚定了拼死成功的信念；“不行也行”的团队文化，让曾经离队的员工时隔不久就“回归”团队……
在整整一天的调研采访中，总经理刘新红所带领的高端阀门国产化研发团队，让我们看到了在推进高端阀门国产化的进程中“相信的力量”。愿“不行也行”可以早日造就更多的“不行也能行”!
本文刊登于《中国化工报·智能制造》周刊，热线010-82037404
